سیم جوش / خط حمل کمربند / خط مونتاژ

سیم جوش / خط حمل کمربند / خط مونتاژ

حوزه کاربرد محصول

تولید الکترونیک مصرفی: در فرآیند تولید تلفن های همراه، رایانه های تبلت، ساعت های هوشمند و سایر محصولات الکترونیکی مصرفی،خط حلقه خط کمربند برای حمل صفحه مدار به ایستگاه جوش برای تکمیل جوش تراشه استفاده می شود، مقاومت ها، خازن ها و سایر قطعات الکترونیکی، بخشی ضروری از خط مونتاژ محصولات الکترونیکی است.

تولید الکترونیک خودرو: واحد کنترل الکترونیکی خودرو (ECU) ، سنسورها و سایر اجزای تولید جوش، الزامات سختگیرانه زیست محیطی و جوش با دقت بالا.ضد استاتیک، موقعیت دقیق و سایر ویژگی های خط کمربند خط جوش می تواند با استانداردهای بالا تولید الکترونیک خودرو مطابقت داشته باشد،برای محافظت از قابلیت اطمینان و ثبات محصول.

تولید قطعات الکترونیکی: برای مقاومت ها، خازن ها، دیودها و سایر قطعات الکترونیکی بسته جوش، خط حلقه خط کمربند می تواند تولید انبوه کارآمد،بهبود بهره وری تولید و سازگاری محصولکمک به شرکت ها برای افزایش رقابت در بازار.

ترجمه شده توسط DeepL.com (نسخه رایگان)

مزیت های اصلی

افزایش کارایی جوش: حالت انتقال مستمر و پایدار باعث می شود قطعات به سرعت و به طور منظم وارد ایستگاه جوش شوند، دستکاری دستی و زمان انتظار را کاهش می دهد.به عنوان مثال، جوشاندن صفحه مدار کوچک را در نظر بگیرید.، بهره وری می تواند با استفاده از خط حلقه خط کمربند 30٪ - 50٪ افزایش یابد.

تضمین کیفیت جوش: موقعیت دقیق و حمل و نقل پایدار اطمینان حاصل می کند که موقعیت جوش هر قطعه کار سازگار است،کاهش مشکلات جوش غلط و نشت ناشی از انحراف موضعیدر عین حال، مقاومت در برابر دمای بالا و خواص ضد ایستاتیک محیط مطلوبی برای فرآیند جوش فراهم می کند و کیفیت جوش را بهبود می بخشد.

سازگاری انعطاف پذیر تولید: طراحی سفارشی می تواند با توجه به مقیاس تولید، طرح کارگاه و نوع محصول شرکت انجام شود.یا رابط با سایر تجهیزات اتوماسیون (مانند ماشین های پلاگین)، تجهیزات آزمایش) می تواند به راحتی برای پاسخگویی به نیازهای تولید متنوع ساخته شود.

کاهش شدت کار: انتقال خودکار، تلاش فیزیکی کارگران را که اغلب قطعات را حمل می کنند کاهش می دهد و کارگران فقط نیاز به تمرکز بر عملیات جوش دارند.که شدت کار را کاهش می دهد و همچنین به کاهش خطاهای عملیاتی ناشی از خستگی کمک می کند.

اصل کار
 

اول از طریق سیستم حمل و نقل، تخته های مداری یا قطعات الکترونیکی جوشیده شده به محل تعیین شده منتقل می شوند.و سپس سیستم گرمایش تجهیزات جوش به نقطه ذوب سیم جوش گرم خواهد شد، سیستم کنترل حرکت برای کنترل سیم و سر جوش برای حرکت به موقعیت نیاز به جوش، به طوری که سیم و تماس جوش، رسانایی گرما از طریق گرما به نقطه جوش,به طوری که ذوب سیم و جوشکاری کامل، جوشکاری به پایان می رسد برای متوقف کردن گرم کردن، نقطه جوشکاری خنک شدن طبیعی پس از جوشکاری به پایان رسید،گرمایش متوقف می شود و مفصل جوش به طور طبیعی خنک می شود یا به سرعت با یک دستگاه خنک کننده خشک می شود..

ساختار تجهیزات و ویژگی های عملکردی

کمربند مقاوم در برابر دمای بالا: دمای بالا در طول فرآیند جوش تولید می شود، خط کمربند خط جوش استفاده از کمربند های مقاوم در برابر دمای بالا است،مانند کمربندهای پوشش داده شده با فیبرگلاس، کمربند مواد تفلون. این کمربندها می توانند با دمای بالای 200 °C - 400 °C محیط مقاومت کنند، به راحتی تغییر شکل نمی دهند، ذوب نمی شوند،برای جلوگیری از دمای بالا منجر به آسیب به کمربند که بر تولید تاثیر می گذارد، و در عین حال برای جلوگیری از مواد کمربند در دمای بالا انتشار مواد خطرناک آلودگی قطعه کار.

میز کار موقعیت دقیق: خط مجهز به چندین میز کار مستقل است که هر کدام از آنها مجهز به وسایل موقعیت و دستگاه های تنظیم شده است. The positioning fixture can accurately fix the electronic components or circuit boards of different sizes and shapes to ensure the stable position of the workpieces in the conveying and welding processدستگاه تنظیم می تواند ارتفاع و زاویه میز کار را به صورت انعطاف پذیر تنظیم کند تا نیازهای فرآیندهای مختلف جوش را برآورده کند، مانند جوش موج، جوش دستی و غیره.

طراحی ضد ایستاتیک: اجزای الکترونیکی به شدت حساس به برق ایستاتیک هستند، سطح میز خط کمربند، کمربند و براکت ضد ایستاتیک هستند.میز کار با لاستیک ضد استاتیک پوشانده شده است، کمربند با عامل ضد ایستاتیک اضافه می شود و براکت به زمین متصل می شود، که به طور موثر از آسیب رساندن به اجزای الکترونیکی توسط برق ایستاتیک جلوگیری می کند و از کیفیت محصول محافظت می کند.

سیستم کنترل سرعت هوشمند: واحد محرک مجهز به یک سیستم کنترل سرعت هوشمند است که می تواند به طور آزاد سرعت حرکت کمربند را در محدوده سرعت 0 تنظیم کند.5 - 5 متر / دقیقه با توجه به الزامات فرآیند جوشبه عنوان مثال، در هنگام جوش دستی، سرعت می تواند کاهش یابد تا عملکرد دقیق کارگران را تسهیل کند.سرعت می تواند به طور مناسب برای بهبود بهره وری تولید افزایش یابد..

روند توسعه

- هوشمند: بازرسی بصری AI یکپارچه، تنظیم در زمان واقعی پارامترهای تغذیه سیم.

- طراحی ماژولار: تعویض سریع برای انطباق با مشخصات مختلف سیم جوش.

- صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست: طراحی موتور کم مصرف و کاهش نوسان جریان.