خط حمل کننده 90 درجه / خط حمل کننده 90 درجه / خط حمل کننده کمربند / خط مونتاژ

خط حمل کننده 90 درجه / خط حمل کننده 90 درجه / خط حمل کننده کمربند / خط مونتاژ

حوزه کاربرد محصول

صنعت الکترونیک:

در خط مونتاژ تلفن همراه، خط کمربند 90 درجه ای، صفحه اصلی را از ایستگاه جوش به ایستگاه آزمایش منتقل می کند و اتصال اتوماسیون را تحقق می بخشد.

تدارکات و انبار:

مرکز مرتب سازی کوریور از خطوط چرخدار استفاده می کند تا بسته ها را از خط اصلی حمل کننده به خطوط مرتب سازی مختلف منتقل کند تا کارایی مرتب سازی بهبود یابد.

فرآوری مواد غذایی:

در خط تولید کوکی، خط چرخش صفحه زنجیره ای کوکی های پخته شده را از کوره به منطقه خنک کننده منتقل می کند و به محیط با دمای بالا سازگار می شود.

مزیت های اصلی

استفاده زیاد از فضا نیازی به دستکاری دستی یا مرتب سازی نیست، هدایت مستقیم از طریق تجهیزات فضای را صرفه جویی می کند، به ویژه برای خطوط تولید جمع و جور مناسب است.

انتقال پایدار و قابل اعتماد مجهز به دستگاه هدایت، مواد به راحتی هنگام چرخش تغییر نمی کنند، که برای سناریوهای انتقال با سرعت بالا یا دقیق (به عنوان مثالمجموعه قطعات الکترونیکی).

انعطاف پذیری می تواند با خطوط خطی حمل و نقل، آسانسورها، تجهیزات دسته بندی و غیره برای انطباق با فرآیندهای تولید متنوع ترکیب شود.

طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی می تواند وسایل کوچک، بزرگ، منظم یا نامنظم را حمل کند و می تواند نیازهای محیط های ویژه را از طریق انتخاب مواد (به عنوان مثال، کمربند های ضد ایستاتیک) برآورده کند.

درجه بالایی از اتوماسیون سیستم های سنسور و کنترل می توانند برای ارتباط با سایر تجهیزات در خط تولید (به عنوان مثال شمارش خودکار، تشخیص خطا) ادغام شوند.

ترکیب ساختاری

بدن حمل کننده

بر اساس مواد حمل و تقاضا، انواع رایج عبارتند از:

خط حمل چرخ دار از نوع کمربند:

استفاده از کمربند حلقه ای به عنوان وسیله حمل، انعطاف پذیری خوب، مناسب برای حمل قطعات کوچک و سبک (مانند اجزای الکترونیکی، جعبه ها).

خط حمل کننده چرخدار رولر:

آن را از چندین مجموعه از رولها تشکیل می دهد، که در زاویه ای خاص (به عنوان مثال رول مخروطی) شیب دار هستند، با استفاده از اصطکاک یا سرعت فرقی برای تحقق چرخش،و برای حمل پالت ها مناسب است، جعبه ها و سایر اقلام سنگین.

خط حمل و نقل چرخش صفحه زنجیره ای:

با استفاده از صفحه زنجیره ای به عنوان حامل، با ظرفیت حمل سنگین، مناسب برای حمل قطعات سنگین یا درجه حرارت بالا، محیط آلودگی روغن (مانند قطعات خودرو).

ساختار بخش چرخش:

طراحی معمولاً منحنی، مجهز به دستگاه های هدایت داخلی (به عنوان مثال محافظ، لبه نگهدارنده) برای اطمینان از اینکه مواد در طول چرخش پایدار باقی می مانند تا از انحراف یا لغزش جلوگیری شود.

سیستم راننده

شامل موتور، کاهش دهنده، اتصال و غیره است که بدن حمل کننده را به حرکت می رساند، سرعت بخش چرخش و بخش مستقیم باید برای اطمینان از حمل بدون مشکل مطابقت داشته باشد.

دستگاه پشتیبانی و هدایت

قاب از آلیاژ آلومینیوم، فولاد ضد زنگ یا فولاد ساخته شده است، و بافلهای جانبی،محافظ یا رول های راهنما در نقطه چرخش نصب می شوند تا مواد از سرنگونی یا خارج شدن از خط حمل جلوگیری کنند..

اصل کار

از طریق کار مداوم بدن حمل کننده (حزام، رول، صفحه زنجیره ای و غیره) ، مواد از بخش مستقیم به بخش چرخش منتقل می شوند.بخش چرخش از طریق راه های زیر برای تحقق هدایت:

اصول سرعت فرقی:

سرعت چرخش داخل و خارج کانویر متفاوت است (به عنوان مثال خط چرخش رول در داخل سرعت رول آهسته تر و سریعتر در خارج است).استفاده از تفاوت سرعت برای ساخت ماده برای تکمیل 90 درجه چرخش.

محدودیت های راهنما:

از طریق محافظ، محافظ یا ریل راهنما برای محدود کردن مسیر مواد، مجبور به چرخش در امتداد مسیر قوس می شود.

فرم طبقه بندی

(I) طبق وسیله حمل طبقه بندی شده است

خط حمل ریز 90 درجه

ویژگی ها:

انتقال صاف، سر و صدا کم، مناسب برای قطعات سبک و کوچک، به طور معمول در صنعت الکترونیک و مواد غذایی استفاده می شود.

سناریوی کاربرد:

در خط مونتاژ قطعات تلفن همراه، قطعات از خط حمل قطبی به ایستگاه بازرسی طولی منتقل می شوند.
خط حمل کننده چرخدار 90 درجه

مشخصات:

ظرفیت حمل سنگین، مناسب برای پالت ها، کارتون ها و سایر قطعات بزرگ، به طور معمول در لجستیک و انبارسازی، تولید خودرو استفاده می شود.

طراحی کلید:

بخش چرخش برای اطمینان از چرخش بدون مشکل قطعات بزرگ از رول مخروطی یا رول فرقی استفاده می کند.
صفحه زنجیره ای خط حمل کننده 90 درجه چرخش

ویژگی ها:

دمای بالا و مقاومت در برابر فرسایش، مناسب برای کار سنگین یا محیط خاص (به عنوان مثال خط اسپری، خط پخت).

سناریوی کاربرد:

قطعات شاسی خودرو، نیاز به چرخش بین ایستگاه های جوش با دمای بالا دارند.

(II) طبقه بندی بر اساس حالت کنترل

نوع تنظیم دستی:

مناسب برای خطوط تولید با مشخصات محصول ثابت، سرعت چرخش و دستگاه هدایت باید به صورت دستی تنظیم شود.

نوع تنظیم خودکار:

مجهز به سنسورها و سیستم کنترل هوشمند، می تواند به طور خودکار پارامترهای چرخش (به عنوان مثال سرعت، قدرت هدایت) را با توجه به اندازه و وزن مواد تنظیم کند.

نقاط انتخاب و طراحی

مشخصات مواد:

با توجه به وزن، اندازه و شکل رسانه حمل انتخاب شده (مانند قطعات سبک و کوچک انتخاب کمربند، قطعات بزرگ انتخاب رول).

شعاع چرخش:

باید با توجه به اندازه مواد تعیین شود، یک شعاع بسیار کوچک ممکن است منجر به مواد ریخته شود (به طور کلی شعاع چرخش ≥ 2 برابر طول مواد توصیه می شود).

سرعت انتقال:

با سرعت بخش های جلو و عقب مطابقت داشته باشد تا از انسداد یا انباشت جلوگیری شود.

الزامات زیست محیطی:

ضد استاتیک (کارگاه الکترونیک) ، دمای بالا (خط پخت و پز) ، ضد آب (خط تمیز کردن مواد غذایی) و سایر نیازهای ویژه باید از قبل مشخص شود.
حفاظت از ایمنی: دکمه توقف اضطراری و محافظ را برای جلوگیری از دست زدن پرسنل به قطعات در حال حرکت تنظیم کنید.