چین Shenzhen Jingji Technology Co., Ltd. Company News

در تجهیزات جانبی SMT، بارگذار برد نیمه‌هادی، که اغلب به عنوان فیدر برد یا بارگذار برد کاملاً خودکار نیز نامیده می‌شود، دستگاهی است که در خطوط تولید SMT برای انتقال خودکار بردهای حامل (مانند PCBها) برای ویفرهای نیمه‌هادی یا دستگاه‌های نیمه‌هادی بسته‌بندی شده به تجهیزات پردازش بعدی استفاده می‌شود. در زیر یک معرفی دقیق آمده است:   ویژگی‌های عملکردی تغذیه خودکار برد: پس از دریافت سیگنال درخواست برد از دستگاه سطح پایین‌تر، به طور خودکار PCBها را از موقعیت ذخیره‌سازی به یک مکان تعیین شده، مانند ناحیه کار دستگاه pick-and-place SMT، منتقل می‌کند و امکان فرآیندهای تولید خودکار را فراهم می‌کند و در هزینه‌های نیروی کار صرفه‌جویی می‌کند. سازگاری با اندازه‌های مختلف: قادر به تنظیم خودکار عرض ریل‌های انتقال تجهیزات با توجه به عرض PCB برای تطبیق با اندازه‌ها و مشخصات مختلف PCB، پاسخگویی به نیازهای تولید متنوع. هشدار خطا: مجهز به عملکرد هشدار خطا برای تشخیص سریع و هشدار به اپراتورها در مورد موقعیت‌های غیرعادی در طول تولید، مانند کمبود عرضه برد یا خرابی اجزای تجهیزات. این امر رسیدگی به موقع را تسهیل می‌کند، زمان خرابی را کاهش می‌دهد و راندمان تولید را بهبود می‌بخشد.     اصل کار بارگذار برد نیمه‌هادی با انتقال متوالی PCBهای ذخیره شده در جعبه‌های انتقال یا مجلات برد به خط تولید کار می‌کند. هنگامی که تجهیزات سیگنال درخواست برد را از دستگاه سطح پایین‌تر دریافت می‌کنند:   سیستم بالابر برد، PCBها را در مجله به ارتفاع مشخصی بالا می‌برد. سیستم فشار دادن برد، PCB بالایی را به نوار نقاله منتقل می‌کند. نوار نقاله، PCB را به تجهیزات فرآیند بعدی منتقل می‌کند. هنگامی که تمام PCBها منتقل شدند، جعبه انتقال یا مجله خالی به طور خودکار پایین می‌آید و با یک جعبه/مجله جدید پر از PCB جایگزین می‌شود و بارگیری برد کاملاً خودکار انجام می‌شود. در طول این فرآیند، سیستم تراز، موقعیت PCB را برای انتقال دقیق به طور مداوم نظارت و تنظیم می‌کند، در حالی که سیستم کنترل، حرکات اجزا را برای اطمینان از عملکرد پایدار هماهنگ می‌کند.   انواع بارگذارهای برد مینیاتوری: اندازه جمع و جور (معمولاً حدود 50 برد را در خود جای می‌دهد)، مناسب برای کارگاه‌هایی با فضای تولید محدود. آنها را می‌توان با چاپگرهای نیمه خودکار یا کاملاً خودکار جفت کرد، ایده‌آل برای تولیدات با حجم کم یا نمونه‌سازی سفارشات پیچیده. بارگذارهای برد کاملاً خودکار: ساخته شده با قاب فولادی برای پایداری و دوام، مجهز به سیستم کارت کنترل میکروکامپیوتر و HMI صفحه لمسی برای عملکرد کاربرپسند. آنها می‌توانند به طور خودکار قاب‌های مواد را برای تغذیه برد بدون مداخله دستی جایگزین کنند، با چاپگرهای کاملاً خودکار یا دستگاه‌های pick-and-place سازگار هستند و برای تولید خودکار در مقیاس بزرگ مناسب هستند. بارگذارهای برد مکش خلاء: با استفاده از چهار سیستم—سکوی بالابر، جذب خلاء، درایو ترجمه و حمل و نقل ریلی—برای انتقال بردهای خام انباشته شده به ریل اتصال از طریق جذب خلاء برای تحویل به تجهیزات پایین‌دستی، امکان بارگیری خودکار برد را فراهم می‌کند. اغلب همراه با انواع دیگر بارگذارهای برد برای افزایش راندمان خط تولید SMT استفاده می‌شود. بارگذارهای برد یکپارچه: ترکیب عملکردهای بارگذارهای برد خودکار و بارگذارهای برد مکش خلاء، آنها شامل بارگیری قاب مواد و بارگیری مکش خلاء هستند. دو حالت بارگیری را می‌توان به طور دلخواه تغییر داد و راحتی و انعطاف‌پذیری را ارائه می‌دهد. یک دستگاه می‌تواند بارگیری تک برد یا دو برد را انجام دهد و تطبیق‌پذیری خط تولید را بهبود بخشد.   نقش بارگذار برد نیمه‌هادی یک جزء حیاتی از خط تولید SMT است که در انتهای جلویی به عنوان نقطه شروع کل فرآیند قرار دارد. نقش آن ارائه منبع PCB پایدار و دقیق برای فرآیندهای بعدی (به عنوان مثال، چاپ خمیر لحیم، قرار دادن اجزا) است. با خودکارسازی بارگیری PCB، به طور موثر هزینه‌های نیروی کار را کاهش می‌دهد، خطاها و آسیب‌های ناشی از بارگیری دستی را به حداقل می‌رساند و راندمان و کیفیت خط تولید را افزایش می‌دهد.   زمینه‌های کاربرد بارگذارهای برد نیمه‌هادی عمدتاً در خطوط تولید SMT در صنعت تولید الکترونیک استفاده می‌شوند، از جمله اما نه محدود به:   لوازم الکترونیکی مصرفی: تولید PCBها برای تلفن‌های همراه، تبلت‌ها، لپ‌تاپ‌ها، دوربین‌های دیجیتال و غیره. الکترونیک خودرو: ساخت PCBها برای واحدهای کنترل موتور خودرو، سیستم‌های سرگرمی داخل خودرو، سیستم‌های کنترل کیسه هوا و سایر ماژول‌های کنترل الکترونیکی. تجهیزات ارتباطی: مورد استفاده در تولید PCB برای ایستگاه‌های پایه، روترها، سوئیچ‌ها و سایر دستگاه‌های ارتباطی. کنترل صنعتی: اعمال شده در تولید PCB در سیستم‌های کنترل اتوماسیون صنعتی مختلف، مانند کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی (PLC) و رایانه‌های صنعتی. الکترونیک پزشکی: مورد استفاده در ساخت PCBها برای تجهیزات نظارت پزشکی، دستگاه‌های تصویربرداری پزشکی و سایر ابزارهای پزشکی الکترونیکی.

SMT مخفف از Surface Mount Technology است. این یک فناوری پیشرفته تولید الکترونیک است و موقعیت مهمی در صنعت الکترونیک مدرن دارد.کاربرد آن بسیار گسترده است.این فناوری می تواند در تولید محصولات در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار گیرد. زمینه های کاربرد SMT محصولات الکترونیک مصرفی: مانند تلفن های همراه، رایانه های تبلت، لپ تاپ ها، دوربین های دیجیتال، پخش کننده های MP3/MP4، ساعت های هوشمند و غیره. این محصولات الزامات بالایی برای حجم، وزن و عملکرد دارند.و تکنولوژی SMT می تواند نیازهای طراحی خود را برای کوچک سازی و عملکرد بالا برآورده کند. تجهیزات ارتباطی: شامل ایستگاه های پایه، سوئیچ ها، روترها، مودم ها و غیرهتجهیزات ارتباطی نیاز به پردازش مقدار زیادی از سیگنال ها دارند و الزامات بسیار بالایی برای ادغام و قابلیت اطمینان صفحه های مداری دارندفناوری SMT به دستیابی به مونتاژ مدار با چگالی بالا و بهبود ثبات و توانایی ضد تداخل تجهیزات کمک می کند. الکترونیک خودرو: مانند سیستم های کنترل موتور خودرو، سیستم های کنترل کوله هوا، سیستم های ناوبری داخل خودرو، سیستم های صوتی و غیره.دستگاه های الکترونیکی خودرو نیاز به کار در شرایط محیط زیست سخت دارند و الزامات سختگیرانه ای برای قابلیت اطمینان و ثبات دارندتکنولوژی SMT می تواند ارتباطات الکتریکی خوب و ثبات مکانیکی را برای اطمینان از عملکرد عادی دستگاه های الکترونیکی خودرو فراهم کند. کنترل صنعتی: تکنولوژی SMT به طور گسترده ای در دستگاه هایی مانند کنترل کننده ها، سنسورها و رانندگان خطوط تولید خودکار استفاده می شود.می تواند قابلیت اطمینان و توانایی ضد تداخل تجهیزات کنترل صنعتی را بهبود بخشد و به شرایط پیچیده مختلف در محیط صنعتی سازگار شود. الکترونیک پزشکی: مانند الکتروکاردیوگراف ها، ابزار تشخیص فوق صوتی، مانیتورهای پزشکی، گلوکوز سنج خون و غیره دستگاه های الکترونیکی پزشکی دارای الزامات بسیار بالایی برای دقت و قابلیت اطمینان هستند.تکنولوژی SMT به دستیابی به مونتاژ مدار با دقت بالا کمک می کند،تضمین اندازه گیری دقیق و عملکرد پایدار دستگاه های پزشکی و ارائه پشتیبانی فنی قابل اعتماد برای تشخیص و درمان پزشکی.

SMT مخفف فناوری نصب سطح است. این یک فناوری مونتاژ مدار است که اجزای نصب سطح را بدون پین یا با سیم های کوتاه (اختصار شده به عنوان SMC / SMD ،همچنین به عنوان قطعات تراشه در زبان چینی شناخته می شود) در سطح یک صفحه مدار چاپی (PCB) یا سایر زیربناها، و جوش می دهد و آنها را با روش هایی مانند جوش مجدد یا جوش عمیق جمع می کند.   کارکردهای SMT بهبود بهره وری تولید: SMT از تجهیزات تولید خودکار استفاده می کند که می تواند نصب قطعات با سرعت بالا و دقت بالا را به دست آورد.بهبود قابل توجهی در بهره وری تولید و کوتاه کردن چرخه تولید محصول. کاهش اندازه محصولات الکترونیک: اجزای نصب سطح کوچک در اندازه و سبک در وزن هستند، که امکان نصب اجزای بیشتر در صفحه مدار یک منطقه را فراهم می کند.بنابراین به طور موثر کاهش حجم و وزن محصولات الکترونیکی و ترویج توسعه محصولات الکترونیکی به سمت کوچک سازی و سبک بودن. افزایش قابلیت اطمینان محصول: از طریق نصب مستقیم اجزای بر روی سطح صفحه مدار،تکنولوژی SMT نقاط اتصال بین پین های قطعات سوراخ سنتی و صفحه مدار را کاهش می دهد، کاهش میزان شکست ناشی از جوش ضعیف پین ها و دلایل دیگر و بهبود قابلیت اطمینان و ثبات محصولات. هزینه های تولید پایین تر: اگرچه سرمایه گذاری اولیه در تجهیزات SMT نسبتاً زیاد است، اما در دراز مدت، به دلیل بهبود بهره وری تولید، کاهش هزینه های مواد،و افزایش قابلیت اطمینان محصول، کل هزینه های تولید را می توان به طور موثر کنترل کرد.  

خطوط تولید لوله های لاغر یک راه حل متنوع و کارآمد برای فرآیندهای مختلف تولید و مونتاژ ارائه می دهند. تجزیه و تحلیل محصول در این زمینه شامل ارزیابی اجزای خط است،پیکربندی، و برنامه های کاربردی برای بهینه سازی عملکرد. جنبه های کلیدی شامل: تجزیه و تحلیل مواد و اجزای: ارزیابی کیفیت و دوام لوله های لاغر، کانکتورها و لوازم جانبی. ارزیابی انعطاف پذیری و سازگاری سیستم ماژولار. تجزیه و تحلیل پیکربندی و طرح: تجزیه و تحلیل کارایی پیکربندی های مختلف خط برای نیازهای تولید خاص. بهینه سازی طرح برای به حداقل رساندن دستکاری مواد و به حداکثر رساندن جریان کار. تجزیه و تحلیل خاص کاربرد: بررسی چگونگی استفاده از سیستم های لوله باریک در کاربردهای مختلف، مانند ایستگاه های کاری مونتاژ، ماشین آلات مواد و قفسه های ذخیره سازی. تعیین اثربخشی این برنامه ها در بهبود بهره وری و کاهش ضایعات. تحلیل عملکرد و کارایی: اندازه گیری شاخص های کلیدی عملکرد (KPI) مانند زمان چرخه، خروجی و نرخ نقص. شناسایی زمینه های بهبود و اجرای اصول لاغری برای بهینه سازی کارایی.  تجزیه و تحلیل هزینه-کارایی: ارزیابی صرفه جویی در هزینه های مربوط به استفاده از سیستم های لوله های لاغر در مقایسه با راه حل های سنتی. تجزیه و تحلیل بازده سرمایه گذاری (ROI) از اجرای خطوط تولید لوله لاغر. با انجام تجزیه و تحلیل کامل محصول، تولید کنندگان می توانند از مزایای سیستم های لوله لاغری برای ساده سازی عملیات، افزایش انعطاف پذیری و دستیابی به بهبود مداوم استفاده کنند.