کیفیت خطوط تولیدی خودکار & SMT PCB CONVEYOR سازنده

تعریف و موقعیت یک بارگذاری کاملا خودکار برگه یک دستگاه پیشانی در خط تولید SMT (طکنیات نصب سطح) است.به طور عمده برای حمل خودکار PCB ها (بورد های مدار چاپی) به فرآیندهای بعدی (مانند چاپگرهای جوش دهنده و دستگاه های انتخاب و قرار دادن) استفاده می شوداین سیستم اتوماسیون فرآیند بارگذاری PCB را تحقق می بخشد، تداوم و کارایی خط تولید را افزایش می دهد و مداخله دستی را کاهش می دهد. کارکردهای اصلی و اصول کار خلاصه ی عملکرد ذخیره سازی و عرضه PCB: قادر به ذخیره چندین PCB و خروجی آنها به صورت متوالی به عنوان مجموعه است. انتقال اتوماتیک: انتقال PCB ها به طور دقیق به دستگاه بعدی از طریق یک کمربند حمل کننده یا بازوی رباتیک. موقعیت و کالیبراسیون: برخی از مدل ها دارای کالیبراسیون موقعیت PCB برای اطمینان از دقت فرآیندهای بعدی هستند. اصل کار مرحله بارگیری: قرار دادن دستی PCB های انباشته شده در سوراخ ذخیره سازی بارگذاری کننده، با دستگاه تشخیص حضور و مقدار PCB ها از طریق سنسورها. جدایی و انتقال: PCB های تک با استفاده از جذب خلاء یا چسب های مکانیکی جدا می شوند و سپس از طریق یک کمربند حمل کننده به موقعیت مشخصی منتقل می شوند. تنظیم موقعیت: سنسورهای نوری یا سیستم های بینایی (به عنوان مثال CCD) انحرافات موقعیت PCB را تشخیص می دهند و سازه های مکانیکی زاویه و موقعیت را تنظیم می کنند. اتصال با فرآیند بعدی: با 接驳台 (جدول انتقال) تجهیزات بعدی (به عنوان مثال، چاپگرها) برای تکمیل تحویل خودکار PCB متصل می شود. ویژگی های فنی سازگاری قوی: از PCB های با اندازه های مختلف (به عنوان مثال 50mm × 50mm تا 460mm × 510mm) و ضخامت (0.5mm × 4.0mm) پشتیبانی می کند. سرعت و دقت بالا: برخی از مدل ها چرخه بارگذاری 3 ثانیه در هر تخته را با دقت موقعیت ± 0.1mm به دست می آورند. عملکردهای هوشمند: دارای آژیر کمبود مواد، خود تشخیص خطا و آمار داده ها است و می تواند به سیستم MES کارخانه متصل شود. مزیت های اصلی بهبود کارایی: جایگزین بارگذاری دستی می شود، زمان انتظار در خط تولید را کاهش می دهد و با تقاضای ظرفیت بالا سازگار است. کاهش هزینه: مصرف نیروی کار را کاهش می دهد و از خراش PCB یا آسیب ناشی از عملیات انسانی جلوگیری می کند. افزایش انسجام: فرآیند بارگیری را استاندارد می کند تا موقعیت PCB یکنواخت را تضمین کند و پایه ای برای دقت نصب بعدی قرار دهد. سازگاری انعطاف پذیر: پشتیبانی از طرح های تک / دو مسیر برای طرح های مختلف خط تولید؛ برخی از مدل ها هم با سینی ها و هم با PCB های انبوه سازگار هستند. سناریوهای کاربرد الکترونیک مصرفی: خطوط تولید انبوه با سرعت بالا برای تلفن های همراه و مادربرد کامپیوتر. الکترونیک خودرو: تولید PCB که نیاز به قابلیت اطمینان بالا دارد، مانند تخته های کنترل خودرو. تجهیزات ارتباطی: بارگذاری خودکار برای PCB های بزرگ (به عنوان مثال، motherboard های سرور). الکترونیک پزشکی: تولید دسته های کوچک و متنوعی از PCB های دقیق، پشتیبانی از تغییر سریع. ادغام با تجهیزات دیگر بارگذاری های کاملا خودکار تخت معمولاً به صورت سری با: جداول انتقال: پل بارگذاری و تجهیزات بعدی برای تنظیم سرعت انتقال PCB. چاپگرهای چسب خمیر: دریافت PCB از بارگذاری برای چاپ پسته ی جوش. دستگاه های انتخاب و قرار دادن: خرید PCB های چاپی برای تکمیل نصب قطعات. اجاق های بازپروری: پایان دادن به جوشاندن، نیاز به اتصال به تجهیزات جلوی از طریق جداول انتقال چند مرحله ای. به عنوان دستگاه "دخول" خط تولید SMT، سطح اتوماسیون بارگذاری کارت کاملا خودکار به طور مستقیم بر بهره وری کلی خط تاثیر می گذارد.با توسعه توليدات الکترونيکي به سمت سرعت و دقت بالاتري، تکنولوژی آن همچنان در حال تکرار برای پاسخگویی به نیازهای تولید متنوع است.

در تجهیزات جانبی SMT، بارگذار برد نیمه‌هادی، که اغلب به عنوان فیدر برد یا بارگذار برد کاملاً خودکار نیز نامیده می‌شود، دستگاهی است که در خطوط تولید SMT برای انتقال خودکار بردهای حامل (مانند PCBها) برای ویفرهای نیمه‌هادی یا دستگاه‌های نیمه‌هادی بسته‌بندی شده به تجهیزات پردازش بعدی استفاده می‌شود. در زیر یک معرفی دقیق آمده است:   ویژگی‌های عملکردی تغذیه خودکار برد: پس از دریافت سیگنال درخواست برد از دستگاه سطح پایین‌تر، به طور خودکار PCBها را از موقعیت ذخیره‌سازی به یک مکان تعیین شده، مانند ناحیه کار دستگاه pick-and-place SMT، منتقل می‌کند و امکان فرآیندهای تولید خودکار را فراهم می‌کند و در هزینه‌های نیروی کار صرفه‌جویی می‌کند. سازگاری با اندازه‌های مختلف: قادر به تنظیم خودکار عرض ریل‌های انتقال تجهیزات با توجه به عرض PCB برای تطبیق با اندازه‌ها و مشخصات مختلف PCB، پاسخگویی به نیازهای تولید متنوع. هشدار خطا: مجهز به عملکرد هشدار خطا برای تشخیص سریع و هشدار به اپراتورها در مورد موقعیت‌های غیرعادی در طول تولید، مانند کمبود عرضه برد یا خرابی اجزای تجهیزات. این امر رسیدگی به موقع را تسهیل می‌کند، زمان خرابی را کاهش می‌دهد و راندمان تولید را بهبود می‌بخشد.     اصل کار بارگذار برد نیمه‌هادی با انتقال متوالی PCBهای ذخیره شده در جعبه‌های انتقال یا مجلات برد به خط تولید کار می‌کند. هنگامی که تجهیزات سیگنال درخواست برد را از دستگاه سطح پایین‌تر دریافت می‌کنند:   سیستم بالابر برد، PCBها را در مجله به ارتفاع مشخصی بالا می‌برد. سیستم فشار دادن برد، PCB بالایی را به نوار نقاله منتقل می‌کند. نوار نقاله، PCB را به تجهیزات فرآیند بعدی منتقل می‌کند. هنگامی که تمام PCBها منتقل شدند، جعبه انتقال یا مجله خالی به طور خودکار پایین می‌آید و با یک جعبه/مجله جدید پر از PCB جایگزین می‌شود و بارگیری برد کاملاً خودکار انجام می‌شود. در طول این فرآیند، سیستم تراز، موقعیت PCB را برای انتقال دقیق به طور مداوم نظارت و تنظیم می‌کند، در حالی که سیستم کنترل، حرکات اجزا را برای اطمینان از عملکرد پایدار هماهنگ می‌کند.   انواع بارگذارهای برد مینیاتوری: اندازه جمع و جور (معمولاً حدود 50 برد را در خود جای می‌دهد)، مناسب برای کارگاه‌هایی با فضای تولید محدود. آنها را می‌توان با چاپگرهای نیمه خودکار یا کاملاً خودکار جفت کرد، ایده‌آل برای تولیدات با حجم کم یا نمونه‌سازی سفارشات پیچیده. بارگذارهای برد کاملاً خودکار: ساخته شده با قاب فولادی برای پایداری و دوام، مجهز به سیستم کارت کنترل میکروکامپیوتر و HMI صفحه لمسی برای عملکرد کاربرپسند. آنها می‌توانند به طور خودکار قاب‌های مواد را برای تغذیه برد بدون مداخله دستی جایگزین کنند، با چاپگرهای کاملاً خودکار یا دستگاه‌های pick-and-place سازگار هستند و برای تولید خودکار در مقیاس بزرگ مناسب هستند. بارگذارهای برد مکش خلاء: با استفاده از چهار سیستم—سکوی بالابر، جذب خلاء، درایو ترجمه و حمل و نقل ریلی—برای انتقال بردهای خام انباشته شده به ریل اتصال از طریق جذب خلاء برای تحویل به تجهیزات پایین‌دستی، امکان بارگیری خودکار برد را فراهم می‌کند. اغلب همراه با انواع دیگر بارگذارهای برد برای افزایش راندمان خط تولید SMT استفاده می‌شود. بارگذارهای برد یکپارچه: ترکیب عملکردهای بارگذارهای برد خودکار و بارگذارهای برد مکش خلاء، آنها شامل بارگیری قاب مواد و بارگیری مکش خلاء هستند. دو حالت بارگیری را می‌توان به طور دلخواه تغییر داد و راحتی و انعطاف‌پذیری را ارائه می‌دهد. یک دستگاه می‌تواند بارگیری تک برد یا دو برد را انجام دهد و تطبیق‌پذیری خط تولید را بهبود بخشد.   نقش بارگذار برد نیمه‌هادی یک جزء حیاتی از خط تولید SMT است که در انتهای جلویی به عنوان نقطه شروع کل فرآیند قرار دارد. نقش آن ارائه منبع PCB پایدار و دقیق برای فرآیندهای بعدی (به عنوان مثال، چاپ خمیر لحیم، قرار دادن اجزا) است. با خودکارسازی بارگیری PCB، به طور موثر هزینه‌های نیروی کار را کاهش می‌دهد، خطاها و آسیب‌های ناشی از بارگیری دستی را به حداقل می‌رساند و راندمان و کیفیت خط تولید را افزایش می‌دهد.   زمینه‌های کاربرد بارگذارهای برد نیمه‌هادی عمدتاً در خطوط تولید SMT در صنعت تولید الکترونیک استفاده می‌شوند، از جمله اما نه محدود به:   لوازم الکترونیکی مصرفی: تولید PCBها برای تلفن‌های همراه، تبلت‌ها، لپ‌تاپ‌ها، دوربین‌های دیجیتال و غیره. الکترونیک خودرو: ساخت PCBها برای واحدهای کنترل موتور خودرو، سیستم‌های سرگرمی داخل خودرو، سیستم‌های کنترل کیسه هوا و سایر ماژول‌های کنترل الکترونیکی. تجهیزات ارتباطی: مورد استفاده در تولید PCB برای ایستگاه‌های پایه، روترها، سوئیچ‌ها و سایر دستگاه‌های ارتباطی. کنترل صنعتی: اعمال شده در تولید PCB در سیستم‌های کنترل اتوماسیون صنعتی مختلف، مانند کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی (PLC) و رایانه‌های صنعتی. الکترونیک پزشکی: مورد استفاده در ساخت PCBها برای تجهیزات نظارت پزشکی، دستگاه‌های تصویربرداری پزشکی و سایر ابزارهای پزشکی الکترونیکی.

I. مفاهیم اساسی و موقعیت گذاری یک کانویر SMT (طکنیات نصب سطح) یک دستگاه کمکی کلیدی در خطوط تولید SMT تولید الکترونیک است. این دستگاه عمدتاً برای اتصال تجهیزات در فرآیندهای مختلف استفاده می شود.به عنوان یک دوره گذار عمل می کند.برای PCB ها (بورد های مدار چاپی) برای اطمینان از تداوم و عملکرد خودکار خط تولید. آن به عنوان یک "پل" در خط تولید عمل می کند،ایجاد یک کانال انتقال کارآمد بین دستگاه هایی مانند دستگاه های انتخاب و قرار دادن، کوره های بازپرداخت و AOI (بررسی نوری خودکار).     II. توابع و نقش های اصلی حمل و نقل و ارتباطات: به راحتی PCB ها را که توسط تجهیزات قبل از تولید پردازش شده اند (به عنوان مثال، ماشین های انتخاب و محل) به فرآیند بعدی (به عنوان مثال، کوره های بازگشت) منتقل می کند.جلوگیری از کاهش بهره وری و خطرات کیفیت ناشی از مداخله دستی. پوشاندن و ذخیره سازی موقت: هنگامی که یک دستگاه فرآیند زمان توقف کوتاه مدت یا ریتم نامناسب را تجربه می کند، کانویر می تواند به طور موقت PCB ها را ذخیره کند، سرعت تولید را متعادل کند و از دست دادن زمان توقف را کاهش دهد. موقعیت و کالیبراسیون: برخی از کانویرهای پیشرفته دارای عملکرد کالیبراسیون موقعیت PCB هستند. آنها از طریق سنسورهای فوتو الکتریکی یا دستگاه های موقعیت مکانیکی، هماهنگی دقیق PCB را در طول حمل و نقل تضمین می کنند.فراهم کردن یک پایه پایدار برای فرآیندهای بعدی ((به عنوان مثال، جوشاندن) سازگاری فرآیند: از حمل و نقل PCB در اندازه ها و مشخصات مختلف پشتیبانی می کند و می تواند با تنظیم پارامترهای مانند عرض مسیر و سرعت انتقال، به نیازهای تولید متنوع سازگار شود.     IIIساختارهای کلیدی و اصول کار ساختار مکانیکی: مسیر حمل و نقل: ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ، با عرض تنظیم شده از طریق پیچ های سرب یا راهنما برای متناسب بودن اندازه PCB از 50-450mm. کمربند یا زنجیره حمل و نقل: توسط یک موتور رانده می شود تا انتقال بی نقص PCB را تضمین کند. برخی از مدل های پیشرفته از موتورهای سرو برای کنترل دقیق سرعت (قابل تنظیم از 0.1-1.5m / min) استفاده می کنند. دستگاه موقعیت گذاری: شامل باز کننده های جانبی، سیلندر های توقف و پین های موقعیت گذاری است. پس از تشخیص PCB توسط یک سنسور فوتو الکتریکی، موقعیت مکانیکی به طور خودکار تکمیل می شود. سیستم الکتریکی: از یک PLC (کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی) به عنوان واحد کنترل اصلی استفاده می کند، سیگنال های تجهیزات رو به جلو و پایین را دریافت می کند (به عنوان مثال، "PCB در محل،برای هماهنگی اقدامات انتقال. مجهز به HMI (Human-Machine Interface) با صفحه لمسی برای تنظیم پارامترها (به عنوان مثال عرض مسیر، سرعت انتقال، مقدار ذخیره سازی موقت) و نمایش وضعیت دستگاه. فرآیند کار: PCB از تجهیزات قبل از جریان به خط حمل جریان می یابد و سنسور فوتو الکتریکی ورود PCB را تشخیص می دهد. سیلندر توقف عمل می کند، متوقف کردن و قرار دادن PCB. کانویر قضاوت می کند که آیا تجهیزات پایین جریان آماده است. اگر آماده باشد، انتقال را برای ارسال PCB شروع می کند. اگر تجهیزات پایین جریان مشغول باشند، PCB به طور موقت در کانویر (نوع بافر) ذخیره می شود و پس از دریافت سیگنال اجازه ارسال می شود.     IV. ارزش کاربرد در خطوط تولید SMT بهبود بهره وری تولید: مداخله دستی را از طریق انتقال خودکار کاهش می دهد، از توقف خط تولید جلوگیری می کند و به طور معمول ظرفیت را در سناریوهای معمولی 10 تا 15 درصد افزایش می دهد. تضمین ثبات کیفیت: خطرات خراش، آسیب ESD و غیره ناشی از دستکاری دستی PCB را به حداقل می رساند. دقت موقعیت مکانی به ± 0.1mm می رسد و میزان نقص در فرآیندهای بعدی را کاهش می دهد. افزایش انعطاف پذیری خط تولید: از تغییر سریع بین مدل های مختلف محصول پشتیبانی می کند، با تولید چند نوع سازگار است، به ویژه مناسب برای سناریوهای دسته کوچک و چند دسته در تولید الکترونیک. بهینه سازی طرح فضا: برخی از کانویرها می توانند به عنوان پیچ های زاویه راست یا ساختارهای بلند طراحی شوند، انعطاف پذیرانه با محدودیت های طرح خط تولید و صرفه جویی در فضای کارگاه سازگار شوند.     V. نقاط انتخاب و نگهداری مرجع انتخاب: یک کانویر با بهره وری انتقال متناسب با سرعت خط تولید را انتخاب کنید (به عنوان مثال، انواع servo-driven برای خطوط با سرعت بالا). طیف اندازه PCB را در نظر بگیرید (به عنوان مثال، اینکه آیا از تخته های بزرگ یا پنل انتقال پشتیبانی می کند). اگر ردیابی داده ها مورد نیاز باشد، انتقال دهنده های هوشمند با رابط های MES را اولویت بندی کنید. نگهداری روزانه: به طور منظم کمربند انتقال و مسیر را تمیز کنید تا از باقیمانده ی جوش و گردآوری گرد و غبار جلوگیری شود تا بر دقت انتقال تاثیر بگذارد. چک کردن موتورها و اجزای انتقال و اضافه کردن روغن هر سه ماه یکبار. سنسورهای فتو الکتریکی را کالیبراسیون کنید تا دقت تشخیص PCB را تضمین کنید و از اشتباهات جلوگیری کنید.     روند توسعه صنعت با پیشرفت صنعت ۴.۰ و تولید هوشمند، ناقلات SMT به سمت "هوش، دیجیتالی سازی و مدولار سازی" تکامل می یابند:   اتصال هوشمند: دسترسی به IoT کارخانه از طریق Ethernet صنعتی برای نظارت بر وضعیت دستگاه در زمان واقعی و نگهداری از راه دور. ادغام انعطاف پذیر: طراحی ماژولار از تعویض سریع ماژول های انتقال برای انطباق با نیازهای انعطاف پذیر خط تولید پشتیبانی می کند. طراحی صرفه جویی در انرژی: استفاده از موتورهای کم مصرف و حالت خواب آماده برای کاهش هزینه های مصرف انرژی.     به طور خلاصه، اگرچه کانویرهای SMT تجهیزات اصلی پردازش نیستند، اما برای اطمینان از عملکرد کارآمد و پایدار خطوط تولید بسیار مهم هستند.ارتقای تکنولوژی آنها همچنان تولید الکترونیک را به سمت توسعه هوشمندانه تر و انعطاف پذیر تر هدایت می کند.