خط حمل بسته بندی محصول نهایی / خط حمل کمربند / خطوط تولید خودکار

خط حمل بسته بندی محصول نهایی/ خط حمل کمربند/ خطوط تولید خودکار

تعریف:

 خط حمل و نقل محصول نهایی یک سیستم حمل و نقل خودکار است که برای محصولات نهایی پس از بسته بندی طراحی شده است.که برای انتقال راحت و کارآمد محصولات بسته بندی شده از ایستگاه بسته بندی به فرآیند بعدی استفاده می شود (eعملکرد اصلی آن اتصال تولید و پیوندهای بعدی است.برای بهبود بهره وری لجستیک و کاهش از دست دادن دستکاری دستی.

حوزه کاربرد محصول

صنایع غذایی:

محصولات آماده مانند نودل فوری، نوشیدنی ها و سایر بسته ها از طریق خط کمربند به پالتیزر خودکار منتقل می شوند و سپس در انبار ذخیره می شوند.

صنعت داروسازی:

جعبه های دارویی از طریق خط صفحه زنجیره ای فولاد ضد زنگ به ماشین کارتن می شوند که در طول فرآیند الزامات بهداشت GMP را برآورده می کند.

صنعت لوازم خانگی:

جعبه های تهویه مطبوع و یخچال از طریق خطوط رولر به کامیون های لجستیکی منتقل می شوند، با سیستم های بلند برای تحقق اتوماسیون بارگذاری کامیون.

مزیت های اصلی

بهبود بهره وری:

به جای دستکاری، عملکرد 24 ساعته را به دست آورید، بهره وری را 300 تا 500 درصد افزایش دهید.

کاهش هزینه ها:

نیاز به نیروی کار را کاهش دهید (یک خط می تواند 5-10 حامل را نجات دهد) ، خطر آسیب های مرتبط با کار را کاهش دهید.

سازگاری انعطاف پذیر:

اتصال بدون درز با ماشین های بسته بندی، آشکارساز فلز، دستگاه های کدگذاری و سایر تجهیزات برای تشکیل یک خط تولید خودکار.

تضمین کیفیت:

حمل و نقل پایدار، فرسایش محصول را کاهش می دهد (به عنوان مثال، اثر بافری کمربند اصطکاک جعبه را کاهش می دهد).

ترکیب ساختاری

سیستم راننده:

موتور + Reducer: قدرت را فراهم می کند، قدرت مشترک 0.75-15kW، می تواند سرعت را با توجه به بار تنظیم کند.
کنورتر فرکانس: تنظیم سرعت بدون گام سرعت انتقال را درک کنید، با ریتم تولید مختلف سازگار شوید.

وسیله حمل:

کمربند، رولر، صفحه زنجیره ای و سایر مواد باید با توجه به ویژگی های محصول (مانند کمربند PU درجه غذایی، صفحه زنجیره ای فولاد ضد زنگ) انتخاب شوند.

دستگاه پشتیبانی و راهنما:

محافظ:

برای جلوگیری از سقوط محصول، ارتفاع معمولا 50-150mm است.

نوار راهنما:

محصول را در امتداد مسیر ثابت هدایت کنید تا از انحراف (به ویژه در بخش چرخش) جلوگیری شود.
اجزای کنترل هوشمند:

سنسور فوتو الکتریکی:

موقعیت محصول را تشخیص می دهد، شروع و توقف اتوماتیک و شمارش را انجام می دهد (به عنوان مثال ارتباط با palletizer اتوماتیک).

سیستم کنترل PLC:

یکپارچه سازی خط حمل و نقل با تجهیزات بالا و پایین (به عنوان مثال ماشین های بسته بندی، ابزار وزن) برای خودکار سازی کل فرآیند.

نقاط طراحی و انتخاب

ویژگی های محصول را تحلیل کنید:

اندازه:

با توجه به اندازه بسته برای تعیین عرض سطح حمل (معمولا 100-200mm گسترده تر از محصول).

وزن:

برای محصولات سنگین خط رولر یا خط صفحه زنجیره ای و برای محصولات سبک خط کمربند یا خط کمربند شبکه ای را انتخاب کنید.

شکل:

بسته بندی های شکل (مانند بطری های مخروطی) باید توسط شکاف ها یا صفحه های ویژه هدایت شوند.
الزامات زیست محیطی:

پاکسازی:

خط حمل فولاد ضد زنگ بدون طراحی زاویه مرده برای صنعت مواد غذایی و دارویی.

درجه حرارت / رطوبت

محیط با دمای بالا با خط صفحه زنجیره ای (مقاومت دمایی تا 300 درجه سانتیگراد) ، محیط مرطوب مواد ضد زنگ را انتخاب کنید.

الزامات هوشمند:

ادغام سیستم اسکن کد:

خواندن بارکد محصول در زمان واقعی در خط حمل و نقل، اتصال با سیستم انبار WMS.

تابع مرتب سازی:

ترکیب سنسورهای فوتو الکتریکی و جدا کننده ها برای تحقق جریان خودکار دسته های مختلف محصولات.

کنترل هزینه:

سناریوهای بارگذاری سبک در مسافت های کوتاه، اولویت خطوط رولر یا خطوط کمربند غیر محرک (30٪ تا 50٪ هزینه کمتر) را دارند.
سناریوهای کار سنگین در مسافت های طولانی، خط رولر محرک را انتخاب می کنند، که به طور کلی مقرون به صرفه است.

روند توسعه

ارتقاء هوشمند:

ترکیب بازرسی بصری هوش مصنوعی (به عنوان مثال شناسایی نقص های بسته بندی در زمان واقعی) ، اتصال AGV و سایر فن آوری ها برای ایجاد یک سیستم ناقل بدون سرنشین

سبز و صرفه جویی در انرژی:

استفاده از موتورهای صرفه جویی در انرژی (به عنوان مثال موتورهای سرو) و مواد قابل بازیافت (به عنوان مثال صفحه های زنجیره ای پلاستیکی به جای فلز) برای کاهش مصرف انرژی و کربن

انتشارات.

طرح ماژولار:

اجزای خط حمل و نقل (مانند بخش چرخش، بخش بالا بردن) می توانند به سرعت جدا و جمع شوند تا با تقاضا برای تنظیم مکرر خطوط تولید کارخانه سازگار شوند.