نوار نقاله برای تجهیزات جانبی SMT

II. توابع و نقش های اصلی

• حمل و نقل و ارتباطات: به راحتی PCB ها را که توسط تجهیزات قبل از تولید پردازش شده اند (به عنوان مثال، ماشین های انتخاب و محل) به فرآیند بعدی (به عنوان مثال، کوره های بازگشت) منتقل می کند.جلوگیری از کاهش بهره وری و خطرات کیفیت ناشی از مداخله دستی.
• پوشاندن و ذخیره سازی موقت: هنگامی که یک دستگاه فرآیند زمان توقف کوتاه مدت یا ریتم نامناسب را تجربه می کند، کانویر می تواند به طور موقت PCB ها را ذخیره کند، سرعت تولید را متعادل کند و از دست دادن زمان توقف را کاهش دهد.
• موقعیت و کالیبراسیون: برخی از کانویرهای پیشرفته دارای عملکرد کالیبراسیون موقعیت PCB هستند. آنها از طریق سنسورهای فوتو الکتریکی یا دستگاه های موقعیت مکانیکی، هماهنگی دقیق PCB را در طول حمل و نقل تضمین می کنند.فراهم کردن یک پایه پایدار برای فرآیندهای بعدی ((به عنوان مثال، جوشاندن)
• سازگاری فرآیند: از حمل و نقل PCB در اندازه ها و مشخصات مختلف پشتیبانی می کند و می تواند با تنظیم پارامترهای مانند عرض مسیر و سرعت انتقال، به نیازهای تولید متنوع سازگار شود.

IIIساختارهای کلیدی و اصول کار

• ساختار مکانیکی:
  • مسیر حمل و نقل: ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ، با عرض تنظیم شده از طریق پیچ های سرب یا راهنما برای متناسب بودن اندازه PCB از 50-450mm.
  • کمربند یا زنجیره حمل و نقل: توسط یک موتور رانده می شود تا انتقال بی نقص PCB را تضمین کند. برخی از مدل های پیشرفته از موتورهای سرو برای کنترل دقیق سرعت (قابل تنظیم از 0.1-1.5m / min) استفاده می کنند.
  • دستگاه موقعیت گذاری: شامل باز کننده های جانبی، سیلندر های توقف و پین های موقعیت گذاری است. پس از تشخیص PCB توسط یک سنسور فوتو الکتریکی، موقعیت مکانیکی به طور خودکار تکمیل می شود.
• سیستم الکتریکی:
  • از یک PLC (کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی) به عنوان واحد کنترل اصلی استفاده می کند، سیگنال های تجهیزات رو به جلو و پایین را دریافت می کند (به عنوان مثال، "PCB در محل،برای هماهنگی اقدامات انتقال.
  • مجهز به HMI (Human-Machine Interface) با صفحه لمسی برای تنظیم پارامترها (به عنوان مثال عرض مسیر، سرعت انتقال، مقدار ذخیره سازی موقت) و نمایش وضعیت دستگاه.
• فرآیند کار:
  1. PCB از تجهیزات قبل از جریان به خط حمل جریان می یابد و سنسور فوتو الکتریکی ورود PCB را تشخیص می دهد.
  2. سیلندر توقف عمل می کند، متوقف کردن و قرار دادن PCB.
  3. کانویر قضاوت می کند که آیا تجهیزات پایین جریان آماده است. اگر آماده باشد، انتقال را برای ارسال PCB شروع می کند.
  4. اگر تجهیزات پایین جریان مشغول باشند، PCB به طور موقت در کانویر (نوع بافر) ذخیره می شود و پس از دریافت سیگنال اجازه ارسال می شود.

IV. ارزش کاربرد در خطوط تولید SMT

• بهبود بهره وری تولید: مداخله دستی را از طریق انتقال خودکار کاهش می دهد، از توقف خط تولید جلوگیری می کند و به طور معمول ظرفیت را در سناریوهای معمولی 10 تا 15 درصد افزایش می دهد.
• تضمین ثبات کیفیت: خطرات خراش، آسیب ESD و غیره ناشی از دستکاری دستی PCB را به حداقل می رساند. دقت موقعیت مکانی به ± 0.1mm می رسد و میزان نقص در فرآیندهای بعدی را کاهش می دهد.
• افزایش انعطاف پذیری خط تولید: از تغییر سریع بین مدل های مختلف محصول پشتیبانی می کند، با تولید چند نوع سازگار است، به ویژه مناسب برای سناریوهای دسته کوچک و چند دسته در تولید الکترونیک.
• بهینه سازی طرح فضا: برخی از کانویرها می توانند به عنوان پیچ های زاویه راست یا ساختارهای بلند طراحی شوند، انعطاف پذیرانه با محدودیت های طرح خط تولید و صرفه جویی در فضای کارگاه سازگار شوند.

V. نقاط انتخاب و نگهداری

• مرجع انتخاب:
  • یک کانویر با بهره وری انتقال متناسب با سرعت خط تولید را انتخاب کنید (به عنوان مثال، انواع servo-driven برای خطوط با سرعت بالا).
  • طیف اندازه PCB را در نظر بگیرید (به عنوان مثال، اینکه آیا از تخته های بزرگ یا پنل انتقال پشتیبانی می کند).
  • اگر ردیابی داده ها مورد نیاز باشد، انتقال دهنده های هوشمند با رابط های MES را اولویت بندی کنید.
• نگهداری روزانه:
  • به طور منظم کمربند انتقال و مسیر را تمیز کنید تا از باقیمانده ی جوش و گردآوری گرد و غبار جلوگیری شود تا بر دقت انتقال تاثیر بگذارد.
  • چک کردن موتورها و اجزای انتقال و اضافه کردن روغن هر سه ماه یکبار.
  • سنسورهای فتو الکتریکی را کالیبراسیون کنید تا دقت تشخیص PCB را تضمین کنید و از اشتباهات جلوگیری کنید.

روند توسعه صنعت

• اتصال هوشمند: دسترسی به IoT کارخانه از طریق Ethernet صنعتی برای نظارت بر وضعیت دستگاه در زمان واقعی و نگهداری از راه دور.
• ادغام انعطاف پذیر: طراحی ماژولار از تعویض سریع ماژول های انتقال برای انطباق با نیازهای انعطاف پذیر خط تولید پشتیبانی می کند.
• طراحی صرفه جویی در انرژی: استفاده از موتورهای کم مصرف و حالت خواب آماده برای کاهش هزینه های مصرف انرژی.

به طور خلاصه، اگرچه کانویرهای SMT تجهیزات اصلی پردازش نیستند، اما برای اطمینان از عملکرد کارآمد و پایدار خطوط تولید بسیار مهم هستند.ارتقای تکنولوژی آنها همچنان تولید الکترونیک را به سمت توسعه هوشمندانه تر و انعطاف پذیر تر هدایت می کند.