تجهیزات SMT-ماشین مکش بشقاب خلاء

ماشین مکش بشقاب خلاء: تعریف و سناریوهای کاربرد

توابع اصلی

• انتخاب خودکار بشقاب: به دقت یک صفحه را از مواد جمع شده (مانند قفسه ها یا سینی ها) انتخاب می کند تا از چسبیدن چندین صفحه به یکدیگر جلوگیری شود.
• انتقال ثابت: از جذب خلاء برای حمل پایدار صفحات به موقعیت های تعیین شده (به عنوان مثال، دستگاه های قرار دادن، ایستگاه های بازرسی) برای مطابقت با ریتم خط تولید استفاده می کند.
• کمک به موقعیت: برخی از مدل ها مکانیسم های هدایت یا تنظیم دقیق را برای اطمینان از دقت موقعیت در طول انتقال صفحه ادغام می کنند.با توجه به الزامات موقعیت در فرآیندهای بعدی (مانند جوش و بازرسی).
• سازگاری با مشخصات متعدد: با صفحات با اندازه های مختلف (از PCB های کوچک تلفن همراه تا صفحه های بزرگ پنل) ، ضخامت (0.3mm-5mm) و مواد (PCB، آکریلیک، ورق های فلزی نازک و غیره) سازگار است.

اصل کار

1. تولید فشار منفی: یک پمپ خلاء یا ژنراتور خلاء هوا را بین نوزل مکش و سطح صفحه خارج می کند و خلاء محلی (فشار منفی) ایجاد می کند.فشار جوی سپس به طور محکم صفحه را روی نوزل مکش جذب می کند.
2. جمع آوری و جدا کردن بشقابپس از فشار منفی فعال شده برای جذب یک صفحه واحدمکانیسم بلند کردن صفحه را بالا می برد تا آن را از لایه های پایین جدا کند (برخی از مدل ها از یک دستگاه دمیدن هوا برای جلوگیری از چسبیدن چندین صفحه استفاده می کنند).
3. انتقال و موقعیت: نوزل مکش با صفحه جذب شده از طریق مکانیسم ترجمه (به عنوان مثال، ریل های راهنمای خطی، بازوهای رباتیک) به موقعیت هدف حرکت می کند.سنسورهای فوتو الکتریکی یا سیستم های بینایی موقعیت را کالیبراسیون می کنند تا اطمینان حاصل شود که صفحه تراز شده است.
4. آزاد کردن و قرار دادن: پس از رسیدن به موقعیت تعیین شده، سیستم خلاء کار را متوقف می کند، فشار منفی از بین می رود و صفحه به طور طبیعی از نوزل مکش به یک کمربند حمل کننده، قفسه،یا پلتفرم اتصال دستگاه بعدی.
5. عملیات چرخه ای: پس از یک چرخه انتخاب و قرار دادن، دستگاه دوباره تنظیم می شود و مراحل فوق را تکرار می کند تا به کار خودکار مداوم برسد.

ویژگی های فنی و مزایا

1. دستکاری بدون تماس: از اکستروژن و یا خراش از کلیمپ مکانیکی از طریق جذب خلاء جلوگیری می کند، به ویژه مناسب برای سطوح شکننده (به عنوان مثال، PCB های مس، پانل های پوشش داده شده) یا صفحات نازک (≤0.5mm).
2. کارایی و دقت: زمان کار یک چرخه می تواند به اندازه 2-3 ثانیه باشد، با سرعت انتقال تنظیم شده (0-60m/min). در ترکیب با محرک سرو موتور، دقت موقعیت گذاری بالا را به دست می آورد،پاسخگویی به نیازهای تولید دقیق بالا.
3. سازگاری انعطاف پذیر: با تعویض نوزل های مکش و تنظیم پارامترهای فشار منفی / انتقال، می تواند به سرعت به صفحات با اندازه ها و مواد مختلف سازگار شود،با زمان تغییر کوتاه (معمولا <5 دقیقه).
4. امنیت بالا: مجهز به آلارم های فشار منفی (ممنون از سقوط صفحه) ، دکمه های توقف اضطراری و موانع محافظتی،انطباق با استانداردهای ایمنی صنعتی و کاهش خطرات عملیاتی.
5. کاهش هزینه های کار: جایگزین انتخاب و قرار دادن صفحه تکراری دستی می شود، کاهش مصرف کار و جلوگیری از خطاهای ناشی از عملیات دستی (به عنوان مثال، قرار دادن صفحه منحرف).

سناریوهای کاربرد و صنایع

• تولید الکترونیک SMT: انتقال PCB بین چاپگرها، دستگاه های قرار دادن و اجاق های بازپرداخت، اطمینان از تمیز و موقعیت دقیق تخته ها.
• چاپ و بسته بندی: برای جلوگیری از خراش های جوهر، کارتونی چاپی و صفحات پلاستیکی را دستگیر می کند.
• صنعت انرژی جدید: انتقال پنل های خورشیدی و بطری ها را خودکار می کند و از آسیب های سطحی که بر عملکرد تاثیر می گذارد جلوگیری می کند.
• دستگاه های پزشکی: حمل قطعات پارچه نازک تجهیزات پزشکی دقیق، که با الزامات سختگیرانه برای ناباروری و مقاومت در برابر خراش.

نگهداری و احتیاط

• نگهداری روزانه: به طور منظم نوزل های مکش را تمیز کنید (برای جلوگیری از انسداد هایی که فشار منفی را تحت تاثیر قرار می دهند) ، تنگ بودن لوله های خلاء را بررسی کنید (از نشت هوا جلوگیری کنید) و ریل های هدایت انتقال را روان کنید (کم کردن فرسایش).
• مشخصات عملیاتی: فشار منفی را با توجه به وزن صفحه تنظیم کنید (وزن بیش از حد ممکن است باعث جذب ناپایدار شود؛ فشار بیش از حد ممکن است به صفحات آسیب برساند).اطمینان حاصل کنید که صفحات در قفسه به خوبی انباشته شده اند برای جلوگیری از انتخاب شکست به دلیل انحراف.
• الزامات زیست محیطی: از استفاده در محیط های پر گرد و غبار یا مرطوب اجتناب کنید تا از انسداد سیستم خلاء یا خرابی مدار جلوگیری شود. از تداخل میدان مغناطیسی قوی برای اطمینان از عملکرد طبیعی سنسور اجتناب کنید.

با کارایی، دقت و انعطاف پذیری خود، دستگاه مکش صفحه خلاء به یک دستگاه اصلی برای "معامله بدون آسیب" در خطوط تولید خودکار تبدیل شده است.روند توسعه فنی آن به سمت هوش (e) حرکت می کند.به عنوان مثال، تشخیص دید هوش مصنوعی برای مدل های صفحه) ، مدولاریت (تغییر سریع قطعات) و بهره وری انرژی (سیستم های خلاء با قدرت کم) ، با انطباق بیشتر با نیازهای تولید انعطاف پذیر.